Полгода назад стало ясно, что санкции для российских компаний – это всерьез и надолго. Но в любом минусе всегда можно найти плюс. Так и поступили в российском правительстве, призвав отечественные компании массово отказаться от иностранной продукции, поддержав отечественного производителя.
Но только крупные компании мыслят категориями из бизнеса, в которых формула «прибыль/затраты» оказывается важнее сиюминутного проявления промышленного патриотизма. Чего хочет государство от российских нефтегазовых компаний в сфере импортозамещения, и хотят ли этого они?
А ведь Россия не в первый раз сталкивается с подобной ситуацией. После распада СССР нефтегазовые компании оказались отрезаны от большинства заводов МинХимМаша, расположенных в Азербайджане, Грузии и Чечне (в середине 90-х эта территория никак не отличалась от иностранного государства). Все усугублялось нехваткой денег в стране. На рынке процветали всевозможные бартерные схемы. За оборудование и трубы предлагали сначала нефть и нефтепродукты, потом в ход пошли вексельные и зачетные схемы. Поставщик нефтяного оборудования по сложной цепочке выходил на что-то ликвидное — легковые автомобили или консервы, которые потом реализовывал за рубли. Импортозамещение (а точнее – восстановление) происходило за счет самих нефтегазовых компаний. Например, «Газпром» помог машиностроителям освоить производство газоперекачивающих агрегатов. Воронежский механический завод «Газпрому» обязан освоением фонтанной арматуры. Точно так же у нефтяников. В каждой компании существовало подразделение, отвечающее за работу с машиностроителями – именно за разработку новой техники.
Сегодня в России есть положительные примеры замещения электрооборудования, горно-шахтных и нефтегазовых механизмов, оборудования для химической промышленности. Тем более, что у многих компаний есть потребность в российских аналогах – они часто понятнее и дешевле. Например – компании, которые производят промышленные нагреватели – это нагреватели и нагревательные элементы, которые используются в промышленном оборудовании для нагрева деталей или узлов. Такие нагреватели зачастую используются в термопластавтоматах, экструдерах и другом оборудовании промышленного назначения. Среди них выделяются кольцевые нагреватели, промышленные нагреватели, компаунды, инфракрасные излучатели, тэны, кольцевые, сопловые, хомутовые нагреватели, плоские патронные нагреватели, системы контроля и управления нагревом и нагревательными элементами, керамические нагреватели, миканитовые, слюдяные, керамический сухой ТЭН, ленточный нагреватель, нагреватели для печей.
Отечественные конструкторы делают упор не просто на производство аналогов, а на новые, уникальные разработки, адаптированные к нашим климатическим и географическим условиям. Среди них есть глобальные проекты – например, разработки «Сибур Холдинга», который в Тобольске создал завод, полностью покрывающий потребности российских компаний в пластике. Есть и такие, которые выполняют, на первый взгляд, прикладные задачи, но позволяют двигаться в сторону более серьезных решений.
Помогает и рубль. За последние несколько месяцев он значительно ослабел, вынуждая уходить с российского рынка иностранные компании, чья продукция дорожает из-за роста цен на валюту. Российские же аналоги, которые ранее были недооценены, получают шанс их заменить. К тому же, общий патриотический порыв, охвативший большую часть экономики, позволяет отечественному производителю даже чуть недотягивать по качеству до иностранных аналогов – покупатели готовы простить мелкие недоработки.
Если раньше справедливо было утверждение, что российская промышленность не в состоянии обеспечивать отрасль достаточно качественной продукцией, то сегодня так не скажешь. Естественно, налаженные связи, плюс, «заточенность» ряда производств под иностранных поставщиков сказываются и серьезно говорить об импортозамещении можно лишь в долгосрочной перспективе. Но самая сложная дорога начинается с первого шага, и он уже сделан.
Источник: http://topneftegaz.ru/news/view/107184/
Комментарии 0