Главные канализационные коллекторы являются важнейшей составляющей социально-производственной инфраструктуры любого города. Выход из строя главного коллектора приводит к техногенной аварии, при которой возможный ущерб оцениваются от десятков до сотен миллионов рублей.
В последние годы ситуация с главными коллекторами, построенными 30-50 лет назад из железобетонных конструкций, становится критической.
Основная причина разрушения коллекторов
Газовая коррозия является одним из самых опасных разрушительных процессов, происходящих в железобетонных канализационных коллекторах.
В результате газовой коррозии бетонных конструкций, находящихся над уровнем сточных вод, происходит утончение сводной части сечения коллектора, снижение прочностных характеристик бетона, разрушение свода и его обрушение с образованием провала на поверхности земли.
Способы ремонта (восстановления) коллекторов
Существуют два принципиально возможных способа ремонта (восстановления) коллекторов:
- Новое строительство коллектора, параллельно вышедшему из строя.
- Ремонт участка коллектора, выведенного из эксплуатации, путём устройства байпаса и перекачки стоков в обход ремонтируемого участка.
Оба этих способа довольно дороги и в большинстве случаях практически невыполнимы.
Альтернативой указанным способам ремонта является способ без остановки коллектора, его осушения и перекачки стоков в обход ремонтируемого участка.
Ремонт коллектора при организации отвода сточных вод
В условиях плотной городской застройки, постоянно действующих транспортных магистралей обычная траншейная прокладка трубопровода при реконструкции и ремонте действующих инженерных сетей оказывается непригодной или сопряжена с чрезмерными издержками.
Стеклопластиковые трубы позволяют производить ремонт трубопроводов различными методами:
- методом протаскивания (проталкивания) на центраторах (спейсерах);
- установки трубопровода с помощью телеги
Производство этого вида монтажных работ облегчает и ускоряет монтаж, сокращая время «простоя» трубопровода.
Во многих случаях санация трубопроводов единственная эффективная альтернатива работам с использованием траншейной технологии. Сводит к минимуму уменьшение внутреннего диаметра существующего трубопровода, обеспечивая максимально возможную пропускную способность.
Выбор технологии санации канализационного коллектора
Технология монтажа стеклопластиковых труб зависит от:
- диаметра реконструируемого трубопровода;
- разницы между внутренним диаметром старого трубопровода и наружным диаметром устанавливаемой трубы;
- состояния санируемого трубопровода;
- глубины залегания трубопровода;
- полной длины трубопровода и длин отрезков труб, из которых монтируется трубопровод.
Для трубопроводов большого диаметра (для которых внутренний диаметр трубопровода Dвн от 1200 до 3500 мм) рекомендуется использовать метод восстановления с использованием тележки или протаскиванием (проталкиванием) соединённой плети.
Технология ремонта в потоке
На всю длину ремонтируемого участка в существующий коллектор затягивается плеть из стеклопластиковых труб.
Трубы мерной длины соединяются в плеть посредством раструбного или муфтового соединения.
Соединение стеклопластиковых труб в плеть и протяжка осуществляется в потоке сточной жидкости без осушения ремонтируемого коллектора и устройства перекачки стоков в обход ремонтируемого участка.
Нормальная работа коллектора не прекращается на всё время ремонтных работ
После протяжки плети в рабочей камере монтируются с помощью ремонтных муфт фитинги и колодцы, а на всю длину ремонтируемого участка производится заполнение специальным составом пространства между наружной поверхностью стеклопластиковой трубы и внутренней бетонной поверхностью коллектора.
Получается новый трубопровод с повышенной несущей способностью, облицованный внутри устойчивым к коррозии материалом.
Причём пропускная способность коллектора остаётся в допустимых пределах за счёт высокой гладкости внутреннего канала стеклопластиковой трубы.
Основные параметры и исходные данные
При ремонте коллектора в потоке длина ремонтируемого участка ограничивается его прямолинейностью. От прямолинейности коллектора зависит прохождение труб.
Для ремонта коллекторов большого диаметра обычно применяют трубы длиной 6 м.
Размеры рабочей камеры определяются размерами кондуктора для соединения труб, который должен свободно устанавливаться в рабочий котлован.
Соединение труб GRP осуществляется посредством муфтового соединения. Соединение смонтированных участков трубопровода – ремонтными муфтами STRAUB, TEKAY.
Организационно-технологическая схема ремонта
Технология ремонта коллектора включает следующие основные этапы и операции:
Этап 1: Обследование коллектора с целью выяснения его технического состояния и определения его ремонтопригодности.
Этап 2: Разработка рабочего проекта
Этап 3: Выполнение строительно-монтажных работ
Источник: http://roscompipe.ru/techno/rehabilitation
Комментарии 0