Санация по немецкой технологии «Феникс», вот уже добрый десяток лет успешно применяемая на российском и зарубежном рынках, позволяет продлевать жизнеспособность трубы как минимум на сорок лет, не прибегая к многочисленным земляным работам.
В марте 2010 года в Москве стартовала масштабная трехлетняя программа реконструкции газовых сетей высокого давления методом санации по технологии «Феникс». До этого технология «Феникс» в небольших объемах уже использовалась в Рязани, Туле и некоторых других российских городах. Специалисты в области строительства и ремонта трубопроводов дают высокую оценку данной технологии, в настоящее время отремонтированы десятки километров водопроводных сетей. При помощи этого рукава можно санировать трубопроводы диаметрами 150–1000 мм и максимальным давлением до 30 бар, изготовленные из чугуна, стали и железобетона. Длины санируемых участков – до 500 м в зависимости от диаметра – обусловлены техническими ограничениями самой машины для установки рукава и возможностями оборудования для прочистки трубопровода перед санацией.
Технология «Феникс» с успехом зарекомендовала себя на рынке России, как для ремонта водопроводных коммуникаций, так и для газопроводов. Более того, даже если газопровод потерял свою несущую способность на 80% процентов, полимерный рукав внутри трубы способен самостоятельно нести давление. Таким образом, применение технологии «Феникс» для восстановления газопроводов обеспечивает большую безопасность при их эксплуатации.
По достоинству оценили эту технологию и применительно к водопроводам. Так Владимир Алёхин, начальник управления МГУП "Мосводоканал" отметил, что новая технология позволяет сделать старые трубы абсолютно герметичными и защитить их от коррозии и морозов. Чугунные, стальные и даже керамические трубы в этом случае не надо выбрасывать на свалку. Благодаря "Фениксу" они прослужат ещё 50 лет.
1 – автомобиль с оборудованием для установки рукава; 2 – полимерный рукав;
3 – компрессор; 4 – санируемый трубопровод.
Сущность технологии восстановления трубопроводов методом «Феникс»
Рукав выполнен из тонкого нетканого материала, покрытого полиэтиленовой пленкой. Толщина материала с покрытием составляет 3–5 мм. Непосредственно перед установкой рукав пропитывается эпоксидной смолой и, проходя через вальцы, наматывается на бобину, расположенную внутри большого металлического сосуда, находящегося на транспортном средстве, в котором также смонтированы парогенератор, электрогенератор и компрессор.
Пропитанный рукав доставляется на место установки, и в сосуд начинает подаваться сжатый воздух, под воздействием которого рукав, намотанный на бобину, начинает выворачиваться из находящегося на конце сосуда фланца так, что пропитанный смолой слой рукава оказывается снаружи, а покрытый полиэтиленовой оболочкой – внутри.
Начало рукава заводится в существующую трубу, и он продолжает выворачиваться дальше до самого конца санируемого отрезка. После того как конец рукава выйдет из второго конца трубы, подача воздуха прекращается и в рукав вставляются концы металлических труб, соединенных шлангами с приемным резервуаром. Постепенно воздух, которым заполнен рукав, начинает прогреваться паром, вырабатываемым парогенератором. Остатки воздуха удаляются через металлические трубки на конце рукава. Происходит прогрев рукава, смола твердеет и крепко приклеивается к старой трубе.
Этот процесс занимает от одного до шести часов. Далее рукав медленно остывает.
Для того чтобы чулок не дал усадку, по прошествии еще нескольких часов концы рукава обрезаются, и участок готов к подключению.
После санации рукавом «Феникс» трубопровод восстанавливает свою герметичность и способен противостоять внешним нагрузкам.
Преимущества метода заключается в том, что для установки рукава используется мобильное оборудование, работы проводятся очень быстро. При этом технология «Феникс» очень проста и не требует проведения масштабных экскаваторных работ для замены труб. На участке, где производится ремонт труб, разрываются всего два котлована.
В отдельных случаях, при диаметрах трубопроводов до 400 мм, восстановление можно производить через существующие колодцы, только лишь демонтировав запорную арматуру или фитинги.
В настоящее время утечки воды в трубопроводах составляют в России в среднем 15% (это 3 миллиарда 339 миллионов кубометров воды), а в некоторых городах утечки достигают и 30%. По расчётам, совокупный ущерб от утечек воды в системе ЖКХ составляет 4,65 миллиарда евро в год.
С другой стороны мы много говорим о необходимости инноваций, о применении новейших технологий и материалов в производстве, о более тесной связи науки с производством, об использовании зарубежного опыта работы в различных сферах строительства и ремонта трубопроводов. В случае с применением метода санации по технологии «Феникс» сходится все: тут вам и инновации, и лучший зарубежный опыт, и новейшие технологии и материалы.
Юлия Власова, специально для ТРУБОПРОВОД.рф
Комментарии 5
Отличная статья!
Чулочная технология "Феникс" - дело выгодное и интересное. Автору статьи - респект.
Кто производит оборудование для данной технологии у нас в России?
Артем, нам попадалась информация только об иностранных производителях рукавов (чулок), например, Trelit, Insituform.
Добрый день! Подскажите пожалуйста, а где проводят обучение специалистов по этой новой технологии "Чулка"
Здравствуйте! По поводу обучения методу санации трубопровода с помощью чулка, можно обратиться в компанию ООО "Северная Перспектива", адрес компании http://трубопровод.рф/компании/поставщики/все/северная-перспектива/. Более подробно на официальном сайте организации. Раздел оборудование, рукав для санации трубопроводов.