В течение десятилетий главным инструментом интеграции СССР с европейской экономикой была труба, по которой в капстраны поставлялись сибирские углеводороды. Труба проходила преимущественно по Советскому Союзу, но изготовлена она была в Западной Германии. Сегодня российские магистральные трубопроводы строятся из российских труб. Более того, российские трубники совершили настоящий прорыв на международные рынки и, создав конкурентоспособное производство, даже стали претендовать на мировое лидерство.
Ответ Аденауэру
Первые трубные заводы появились в России еще до революции. Но сама отрасль до поры до времени не рассматривалась в качестве ключевой. Все изменилось в 60-е годы прошлого века, когда началось масштабное освоение нефтегазовых запасов Западной Сибири. Несмотря на то что на долю СССР приходилась каждая третья труба, произведенная в мире, советская трубная промышленность к новому вызову оказалась не вполне готова – нефтегазовые трубы, в особенности большого диаметра, в основном приходилось завозить из-за рубежа.
Ситуацию осложняла политическая ситуация. В 1963 году федеральный канцлер ФРГ Конрад Аденауэр наложил запрет на выполнение уже подписанных контрактов на поставку труб большого диаметра (ТБД) в СССР, заявив, что осуществление заказа «угрожает безопасности ФРГ». Заявление канцлера совпало по времени со строительством газопровода Бухара – Урал, где как раз предполагалось использовать трубы диаметром 1 м, которые в СССР не производились. В сжатые сроки производство этого типа труб тогда освоил Челябинский трубопрокатный завод. «Труба тебе, Аденауэр!» – снимок первой трубы с этой надписью за короткое время облетел весь мир, ярко продемонстрировав возможности и амбиции отечественной промышленности.
Несмотря на глобальный масштаб претензий советских трубников, реальные возможности предприятий были намного скромнее, а качество их продукции заметно уступало европейскому. Поэтому, когда к власти в ФРГ пришли социал-демократы, которые более лояльно относились к СССР, появился проект «Газ в обмен на трубы». Из немецкой продукции были построены трубопроводы, связывающие сибирские месторождения углеводородов с Европой, причем трубные заводы ФРГ поставляли в СССР две трети всего объема производства ТБД в этой стране.
Потребность в замещении импорта была очевидна. Руководство страны, пусть и с запозданием, ее разглядело. В 1965 году в городе Волжском началось строительство комплекса для выпуска сварных труб большого диаметра (ныне Волжский трубный завод, входит в ТМК), в 1969 году была сварена первая труба, а в 1973 году был запущен стан-2520, который мог производить спиральношовные ТБД диаметром до 2,5 метра.
На 60–70-е годы пришелся бум строительства трубопрокатных станов в нескольких регионах страны. Одной из территорий, где трубная отрасль развивалась особенно интенсивно, стал Урал – не только потому, что здесь расположены сталелитейные мощности, но также из-за географической близости к сибирским месторождениям нефти и газа. С этого времени трубная отрасль все больше интегрировалась c нефтегазовой, поскольку именно потребностями и стратегией развития топливно-энергетического комплекса определялись перспективы ее развития.
От Урала до Ямала
В 70–80-х годах проходило масштабное освоение природных богатств Западной Сибири. К рубежу тысячелетий старые запасы истощились, эпоха «легкой нефти» стала постепенно уходить в историю. Нефтяникам и газовикам пришлось идти все дальше на север и восток – на Ямал, в Восточную Сибирь, на арктический шельф. Здесь требовались еще более качественные трубы, которые можно было бы использовать в агрессивных средах и условиях вечной мерзлоты. Российские трубники вынуждены были всерьез поработать над повышением качества своей продукции, разработкой новых ее видов, применением новых марок стали.
В феврале 1993 года Волжский трубный завод получил сертификат Американского нефтяного института и лицензию на производство и реализацию труб по стандартам API 5L и API 5СТ – первый среди трубных заводов СНГ. Эти документы свидетельствовали о соответствии производимых труб международным стандартам и позволяли приступить к поставкам на мировой рынок. За Волжским трубным последовали другие производители. Российским трубникам уже стало тесно в пределах внутреннего рынка. Логика развития отрасли и потребность предприятий развиваться дальше диктовали необходимость экспансии на международные рынки.
До освоения производства прямошовных ТБД, которые раньше закупались у немцев, дело дошло уже в 2000-х, когда металлургические комбинаты в России наладили производство широкого стального листа, а потребность в трубах резко возросла в связи с реализацией проектов магистральных газопроводов. В результате новые производственные мощности появились у ОМК, «Северстали», ТМК, ЧТПЗ. В стране начали формироваться трубные холдинги.
Модернизировав свои мощности и создав новые, обзаведясь международными сертификатами, трубники стали открывать торговые представительства за рубежом, а потом и проявлять интерес к производственным мощностям за границей. К примеру, созданная в 2001 году Трубная металлургическая компания (ТМК), объединившая Синарский и Северский трубные заводы на Урале, Волжский трубный и «Тагмет», довольно скоро приступила к международной экспансии. В 2002 году в ее состав вошло первое румынское предприятие – TMK-Artrom, а спустя два года второе – TMK-Resita. В 2008 году к этим производственным мощностям добавились 10 трубных предприятий в США. В итоге компания вышла на первое место по производственным мощностям в мире, опередив в числе прочих и тех немецких производителей, которые когда-то поставляли трубы в обмен на газ.
Трубы высоких технологий
Вступление в прошлом году России в ВТО стало началом нового витка интеграции трубной отрасли в мировую экономику. Российский трубный рынок стал более открытым как для импорта, так и для экспорта. Теперь интеграция отрасли в мировую экономику гораздо меньше стала зависеть от политических решений и гораздо больше – от конкурентоспособности продукции, ее качества и цены. Появились новые возможности, но и риски тоже возросли. Конкурировать теперь приходится с ведущими мировыми производителями.
К счастью, технологический уровень отрасли за прошедшие годы заметно изменился. Если раньше трубы для освоения месторождений со сложными условиями добычи углеводородов завозились из Японии, Германии, Франции, Кореи, то теперь такая продукция стала производиться и в России. Это потребовало усиления научно-исследовательской деятельности. ТМК, например, обзавелась сразу двумя научно-исследовательскими центрами – в Челябинске, на базе отраслевого института РосНИТИ, и в американском Хьюстоне. В результате эта компания стала первой в России, которая освоила в промышленных масштабах технологию производства премиальных резьбовых соединений, необходимых для строительства горизонтальных и наклонно-направленных скважин. Вдобавок ко всему американский дивизион ТМК еще до вхождения в компанию создал свою линейку премиальных соединений, которые широко применяются для добычи сланцевого газа и нефти из нефтяных песков в США. Освоив производство этих соединений на заводе в Орске, ТМК теперь поставляет трубы, сделанные по американской технологии, российским газовикам. ТМК недавно купила контрольный пакет акций трубного предприятия в Омане и строит предприятия в Канаде и ОАЭ. География экспансии вполне объяснима – она включает в себя все основные регионы планеты, где ведется добыча нефти и газа: Северная Америка, Ближний Восток и Северная Африка, Юго-Восточная Азия.
Интерес к зарубежным активам проявляют и другие российские трубные компании. ОМК, которая уже несколько лет вела продажи труб на американском рынке, в 2011 году приобрела предприятие по финишной обработке труб в Техасе, а в начале 2013 года открыла поблизости от него новое производство. В последние годы у российских трубников появилось еще одно направление развития – интеграция в нефтегазовый сервис. Просто производить и продавать трубы – это одна история, но нарезать на них резьбы, спускать в скважины трубные колонны, оказывать услуги по хранению и ремонту труб – вот где можно получить существенную добавку к стоимости. В составе компаний стали появляться нефтесервисные дивизионы и трубные базы.
Наконец, предприятия отрасли стали извлекать преимущества на мировых рынках за счет экспорта технологий. Например, ТМК создала целую сеть лицензиатов, которые имеют право осуществлять нарезку резьбы по технологии, разработанной в компании. Среди них: российские машиностроительные предприятия, сервисные компании из Канады, Индонезии, Вьетнама, Ганы, Нигерии и других стран.
Российская трубная отрасль, которая когда-то считалась безнадежно отсталой, всего за пару десятков лет стала одной из ведущих в мире. На подавляющем большинстве предприятий отрасли проведена модернизация, внедрены новые виды продукции, а бум строительства трубопроводных систем в 2000-х привел к тому, что страна, когда-то получавшая ТБД по бартеру из-за рубежа, стала крупнейшим производителем этой продукции в мире. Теперь трубные холдинги, обладающие современными мощностями, расположенными на разных континентах, расширяют рынки сбыта, разрабатывают инновационные продукты, могут на равных конкурировать с ведущими мировыми производителями и даже превосходить их.
Источник: http://izvestia.ru/news/547548#ixzz2eYqxzXFK
Комментарии 0