Современные бестраншейные методы восстановления изоляционных трубопроводов

Приведенное краткое описание технологий бестраншейных методов ремонта не более, чем информация о том, что такие методы разработаны, функционируют и в России, в том числе в Санкт-Петербурге, Москве, Новороссийске, Усть-Илимске и ряде других городов.

В мировой практике известно несколько методов восстановления изношенных трубопроводов без разрытия траншей, практически же наиболее отработаны три технологии. 

• Технология нанесения на внутреннюю поверхность ремонтируемого трубопровода цементно-песчаного покрытия. Технология подобной защиты в заводских условиях отдельных металлических труб известна с 1836 г. Спустя 100 лет метод был применен в США при ремонте подземного трубопровода. Первые работы в Москве по защите стального водопровода второго подъема диаметром 1200 мм относятся к 1968 г. 
  Способ восстановления состоит в том, что на предварительно очищенную поверхность посредством специальных центрифуг наносится цементно-песчаная смесь. После нанесения защитного покрытия трубопровод представляет собой многослойную трубу, внутренняя поверхность которой выполнена из бетона. 
  Такие покрытия являются надежным средством ликвидации различного рода дефектов на внутренней поверхности труб, а также антикоррозионным материалом. Однако этот способ не может быть использован для восстановления сильно изношенных трубопроводов со сквозными проржавлениями более 3-5 мм. 
  
  
• Метод протаскивания внутрь ремонтируемого трубопровода новой плети из полиэтилена. Позволяет восстанавливать сильно изношенные трубопроводы. Этот метод разработан в 60-х годах, когда в Западной Европе, США и Великобритании переводили систему газоснабжения с искусственной на природную. Метод включает несколько технологий восстановления: 
• протаскивание плети полиэтиленовой трубы или проталкивание отдельных отрезков без разрушения старой трубы или с разрушением, что позволяет монтировать трубы большего диаметра, чем внутренний диаметр ремонтируемого трубопровода;
• технология «U-лайнер», при которой внутрь предварительно очищенного ремонтируемого трубопровода протаскивается U-образная полиэтиленовая плеть. При ее распрямлении с помощью теплоносителя определенной температуры внутри трубы формируется новый цельный полиэтиленовый трубопровод.
• «Чулочная технология» — протаскивание внутрь ремонтируемого трубопровода, предварительно очищенного высоким давлением, синтетического многослойного чулка. После протаскивания чулок полимеризуется в среде горячей воды определенной температуры облучением ультрафиолетом или другим способом, что обеспечивает образование на внутренней поверхности изношенного трубопровода прочной новой трубной конструкции (трубы). Промышленное внедрение в Европе началось в 1973 г. В настоящее время эта технология широко применяется для ремонта водопроводных и водоотводящих (канализационных) систем. Одна из разновидностей этой технологии получила название «Феникс». 

Технология подобной защиты в заводских условиях отдельных металлических труб известна с 1836 г. Спустя 100 лет метод был применен в США при ремонте подземного трубопровода. Первые работы в Москве по защите стального водопровода второго подъема диаметром 1200 мм относятся к 1968 г. 
Реализация любой из перечисленных технологий предусматривает проведение двух обязательных операций: 

• промывку — гидравлическую очистку внутренней поверхности трубопровода высоким давлением; 
• ТV-инспекцию очищенной поверхности для принятия решения о технологии ремонта.

Данные фирм-производителей работ позволяют оценить удельный вес реализации указанных технологий бестраншейного ремонта трубопроводов и перечень основного технологического оборудования (без учета оборудования по очистке, промывке ремонтируемого трубопровода и проведения TV-инспекции внутренней поверхности) следующим образом: 

• Цементно-песчаная облицовка внутренней поверхности трубопровода — 6-8%. 
• Оборудование для приготовления цементно-песчаной смеси.
• Установка для центробежного нанесения смеси в комплекте. 
• «Труба в трубе» — 78-84%. 
  2.1. С разрушением старого трубопровода — 8-10%. 
  
  
  • Пневмопробойник или другие аналогичные устройства для разрушения ремонтируемого трубопровода. 
  • Компрессор. 
  
  2.2. Технология «U-лайнер» — 2-4%. 
  Технологический комплекс, предусматривающий протаскивание U-образной плети с последующим распрямлением полиэтиленовой трубы в виде круглого сечения на внутренней поверхности восстанавливаемого трубопровода. 
  
  
• Чулочные технологии — 6-8%. 
• Установка для предварительной пропитки чулка перед использованием специальным составом для последующей полимеризации.
• технологический комплекс для протаскивания и опрессовки подготовленного чулка для его последующей полимеризации. 

Для ускорения и более эффективного внедрения бестраншейных технологий необходимо: 

• получить консультационно-информационные услуги или рекомендации поставщиков технологического оборудования в соответствующих организациях, имеющих опыт или необходимые знания проведения подобных работ, например, «Инженерном центре подготовки специалистов», консалтинговой фирме «ИНКО» в Санкт-Петербурге; 
• пройти в специализированных организациях, например в Учебном Центре НПО «Стройполимер» в г.Москве, обучение по специальным программам, связанным с ремонтом трубопроводов и эксплуатацией оборудования; 
• перед закупкой импортного оборудования получить рекомендации специалистов по проведению таможенного оформления технологического оборудования; 
• эксплуатировать оборудование, находясь в постоянном контакте с его производителем или полномочным представителем; 
• эксплуатируя технологическое оборудование, не забывать, что рынок оборудования постоянно развивается и пополняется.

В заключение стоит отметить, что пластмассовые трубы и бестраншейные технологии являются в настоящее время самыми современными при строительстве и ремонте трубопроводов. 

Пластмассовые трубы могут покрыть потребность в трубах во всем диапазоне диаметров от 40 до 3000 мм и рабочем давлении в зависимости от диаметра до 1-2 МПа, а бестраншейные технологии — наиболее рациональный способ проведения трубовосстановительных работ в городской среде, позволяющий в сравнении с традиционной раскопкой труб значительно (до 50%) сократить капитальные затраты. 

В последние 3-5 лет в стране появились признаки некоторого оживления направлений, которые могут стать потребителями трубной продукции. Однако необходимо кардинальным образом решать трубные проблемы, такие, как наличие ресурсов трубной продукции нужного сортамента и качества, обеспечивающих необходимую надежность и долговечность; обеспечение целевого государственного финансирования сооружения магистральных сетей водоснабжения, водоотведения и теплоснабжения; разработка программы изыскания дополнительных источников финансирования строительства уличных, внутридворовых (внутриплощадных) сетей; разработка механизма, обеспечивающего экономическую заинтересованность пользователей воды в сокращении ее расхода и повышении надежности и долговечности внутренних санитарно-технических систем. 

Для преодоления имеющегося определенного консерватизма и неверия в эффективность применения современных технологий и материалов в трубопроводных системах необходимо: 

• Открыто признать влияние состояния трубопроводов на здоровье и экономическое благополучие граждан. 
• Руководителям регионов издать организационно-исполнительный документ, в котором предусмотреть меры воздействия и санкции за несоблюдение существующих нормативных актов, в том числе СНиПов, в части применения современных более долговечных и надежных трубопроводов. 
• Службам ЖКХ регионов и отдельных пунктов провести инвентаризацию технического состояния существующих трубопроводов с установлением фактических потерь воды и тепла при транспортировании и фактического расхода электроэнергии в процессе эксплуатации водопроводов. 
• Разработать программы «Повышение эффективности, надежности и экологической безопасности трубопроводов системы жилищно-коммунального комплекса», предусмотрев в них:
• выбор современных материалов и технологий для строительства, восстановления и ремонта существующих трубопроводов, обеспечивающих сроки службы 30, 50 и более лет;
• подготовку профессиональных кадров по проектированию и монтажу трубопроводов с применением современных материалов и технологий; мероприятия по финансированию этих работ.