При оборудовании неглубоких (до 300 м) эксплуатационных скважин обсадные и эксплуатационные трубы выполняют из пластмассовых труб, обладающих по сравнению со стальными меньшей прочностью, но значительно более стойких в агрессивных средах, где коррозия стальных труб делает их применение неэкономичным.
Применяемые в горизонтальном бурении, ГНБ или обычном бурении пластмассовые трубы изготовляют в основном из полипропилена (ПП), полиэтилена высокой плотности (ПВП), полиэтилена низкой плотности (ПНП) и реже из винипласта (ВП). Основные физико-механические свойства материала пластмассовых труб приведены в таблице 1.
Выпускаемые отечественной современной промышленностью трубы из пластмасс имеют размеры, непосредственно не соответствующие тестируемым размерам буровых скважин, однако сортамент этих труб широк, что позволяет подбирать трубы необходимых наружного диаметра и толщины стенки, удовлетворяющие требованиям бурения и эксплуатации и в дальнейшем успешно применять при бестраншейной прокладке, классическом бурении, ГНБ. Сортамент труб из полипропилена и полиэтилена приведен в следующей таблице 2.
Пластмассовые трубы соединяются в колонну с помощью резьбовых соединений или сварки. Нарезка труб снижает их прочность на 30—40%, поэтому основным и наиболее надежным видом соединения является сварка.
Полимерные материалы имеют небольшую плотность, поэтому опасными напряжениями в трубах будут не растяжение (сжатие) от действия собственного веса, а напряжения сжатия или растяжения, вызываемые наружным или внутренним давлением и приводящие к смятию труб, а при наличии каверн — к разрывам. Наиболее опасной деформацией является смятие, обусловленное перепадом давления между затрубным пространством и внутренней полостью колонны. Это наиболее частая проблема при прокладке методом ГНБ с помощью китайских и американских установок. Методы горизонтального бурения с помощью оборудования Perforator практически лишены этого недостатка.
Комментарии 0