Двадцать лет назад было создано Научно-производственное предприятие «Техмашконструкция». Сегодня предприятие является одним из ведущих по разработке и производству технологического оборудования для диагностики и ремонта бурильных, обсадных, насоснокомпрессорных труб и насосных штанг. Наше оборудование работает на многих предприятиях НГК и сервисных предприятиях России и СНГ. Более двадцати цехов по ремонту насоснокомпрессорных, бурильных, обсадных труб оснащены комплексами оборудования нашего производства.
На сегодняшний день предприятие располагает полным комплексом оборудования для диагностики и ремонта труб, в составе которого выделяется ряд сложных, высокотехнологичных систем. В первую очередь это оборудование для гидроиспытания труб. Созданная гамма установок включает конструкции с различными схемами нагружения. По диапазону диаметров труб они охватывают трубы с размерами 60 – 325 мм, а по диапазону испытательного давления – до 80 МПа. Разработанная система автоматизированного управления установками включает уникальную аппаратуру и программные средства регистрации результатов испытаний. Сегодня нами изготовлено и поставлено в различные регионы страны и ближнего Зарубежья более 40 ед. установок.
Реализуется и программа модернизации ранее поставленных изделий в соответствии с современными требованиями по автоматизации, надежности, регистрации и хранения результатов испытаний. В последние годы существенному изменению подверглись установки для дефектоскопии труб. При создании этого оборудования мы, в первую очередь, ориентировались на требования ГОСТов РФ и международных стандартов к методам неразрушающего контроля (НК) труб. Сохранив в качестве базовой схемы дефектоскопию двумя различными методами – ультразвуковым и магнитоиндукционным, нам удалось объединить оба эти метода в одной установке. Для этого были подвергнуты усовершенствованию каждый блок и узел установки; созданы новые цифровые системы обработки информации; полностью заменено ПО для повышения быстродействия блока обработки информации. Специальный комплекс работ проведен с целью увеличения эксплуатационного ресурса датчиков, как наиболее ответственных элементов установки. Вложенные предприятием инвестиции в совершенствование данного оборудования позволили создать гамму дефектоскопических комплексов для контроля бывших в эксплуатации труб всех конструкций и типов. По своим параметрам наши установки не уступают дефектоскопическим системам мировых лидеров, а в некотором отношении и превосходят их.
Комплекс внесен в Государственный реестр средств измерений РФ. Традиционной продукцией предприятия, пользующейся повышенным спросом, являются системы для мойки и очистки труб. Они составляют достойную конкуренцию другим моечным системам в части энергоемкости и превосходят их по производительности и качеству удаления продуктов загрязнения. Особо следует выделить оборудование для мойки и очистки насосно-компрессорных труб, как наиболее сложного объекта мойки. Наши моечные системы позволяют с высокой производительностью удалять практически любое количество продуктов загрязнения наружной и внутренней поверхностей этих труб. Системы включают оборудование для шламоотделения и водоподготовки, обеспечивающие многократное использование воды. Сейчас в эксплуатации находятся более 30 линий мойки труб.
Своевременно реагируя на изменение спроса и тенденций развития сервисных услуг, ООО «НПП Техмашконструкция» постоянно расширяет номенклатуру своей продукции, модернизирует устаревшее оборудование. Так, нашими специалистами разработан муфтонаверточный станок модели ТМК-1000 с крутящим моментом 10000 нм и улучшенными, по сравнению с аналогами, техническими характеристиками. В соответствии с пожеланиями заказчиков после этого был создан муфтонаверточный станок модели ТМК-2000 с расширенным диапазоном обрабатываемых труб – 48 –114 мм и увеличенным крутящим моментом до 20000 нм. Сегодня сервисный цех по ремонту труб представляет собой комплекс автоматизированных технологических линий, связанных между собой в единую технологическую линию унифицированной транспортной системой и системами управления. Разработанное нами оборудование транспортной системы позволяет осуществлять свободную планировку цеха, а автоматизированные программируемые системы управления объединены в централизованную систему управления, которая обеспечивает контроль работы всех технологический линий, осуществляет учет работы всего комплекса, формирует базу данных и отчетность. В данном направлении перспективным является создание системы сквозного автоматизированного учета труб, включающей все составные элементы использования трубы: хранение, транспортировку, эксплуатацию, ремонт, материальный учет, вплоть до списания. К разработке такой системы уже приступили специалисты нашего предприятия.
Комментарии 0