Какая реальная длительность жизни бурового инструмента для ГНБ? Ответ на этот вопрос заключается в правильном обслуживании и использовании инструмента. В статье перечислены 7 причин отказа бурового инструмента.
Большинство бурильщиков ищут способ вычислить и обосновать расходы на инструменты. На некоторых стройплощадках буровые насадки выдерживают не более 45 минут бурения в камне, а некоторые работают уже более двух лет. Некоторые инструменты остаются навсегда в скважине, а другие медленно изнашиваются до такой степени, что больше не могут использоваться по назначению. Среднюю продолжительность жизни бурового инструмента высчитать тяжело. Такие факторы, как состояние грунта, опыт оператора и правильный выбор инструмента во многом определяет жизнь любого инструмента, даже самого надёжного.
1. Высокое давление рабочей жидкости. Жидкий бентонит всегда было популярным методом для бурения в мягких условиях. В более жестких условиях, однако, он становится менее эффективным и даже вредными для внутренних каналов текучей среды внутри корпуса зонда и битами. Добавьте к этому мелиорированных буровых растворов и сочетание избыточного давления и твердых частиц может буквально уничтожить инструменты изнутри. Функции высокого давления бентонитовой жидкости позволяют продолжить бурение, но нужно учитывать это в расходы.
2. Недостаток бурового раствора или, подходящего к условиям грунта, бентонита. В продолжение предыдущего пункта можно сказать что присутствие и качество буровой смеси влияет на производительность инструмента. Опытный бурильщик знает преимущества правильного использования бентонитовой жидкости для успешного создания и поддержания скважины. Многие проблемы, возникающие в процессе ГНБ могут быть связаны с некачественным подбором и приготовлением бурового раствора. Часто упускается из виду влияние плохо приготовленного раствора на режущий инструмент. Без качественного бентонита режущие части бура имеют меньше шансов вернуться из скважины. Большое количество шлама в скважине увеличивает износ инструмента. В результате буровой инструмент приходит в негодность в короткие сроки, и необходимо приобретать новый.
3. Плохое защитное (карбидное) покрытие насадок. Хороший буровой инструмент обладает карбидным напылением для защиты зубьев и шарошек от преждевременного износа. Качественный защитный слой выдерживает основную нагрузку в процессе бурения. После того, карбидная защита стирается, износ инструмента увеличивается в геометрической прогрессии. Постоянное применение и замена карбидного напыления позволит значительно продлить срок службы инструмента. Малейшая задержка в замене карбидного покрытия приведет к быстрому износу основного металла зубьев и ослабит целостность вашего инструмента.
4. Высокие обороты при бурении. Работа на высоких оборотах хороша с одной стороны. Но с другой стороны при прохождении сложных грунтов быстрое вращение бура может повредить или разрушить буровой инструмент.Большая нагрузка крутящего момента непосредственно связана с такими проблемами, как разрушение режущих зубьев, потеря или повреждение зонда-передатчик. Более дорогие инструменты разработаны с твердосплавной передней частью, что позволяет работать на низких оборотах.
5. Несвоевременная чистка инструмента. Промойте и очистите буровой инструмент после использования: слишком часто причиной неисправности инструмента оказывается его несвоевременная очистка. После того как бурение скважины завершен, персонал быстро переходит к выполнению следующей задачи проекта. Инструменты, как правило, отложены в сторону. Инструмент можно очистить и после окончания работ, но лучшим будет своевременная промывка чтобы повысить срок эксплуатации буровых насадок. После промывки инструмента следует внимательно изучить поверхность зубьев на предмет наличия повреждения. при выявлении неисправности незамедлительно отправить на ремонт. Если не обращать внимание состоянию бурового инструмента можно столкнуться проблемой излишнего перегрева буровой головки и передающего зонда внутри неё. Это ухудшит точность работы электронного передатчика и информативность оператора.
6. Плохая смазка подшипников. Нерегулярное проведение смазки вращающихся деталей буровой установки приведет к ухудшению технических возможностей машины. Хорошие подшипники ценятся высоко, и частая замена снизит рентабельность бурового процесса. Подшипники следует смазывать до и после каждого бурения. Дополнительная смазка буровых труб перед соединением это распространенная практика продления срока эксплуатации.
7. Человеческий фактор. Халатность и отсутствие профессионализма у обслуживающего персонала на любом этапе бурения может вызвать заклинивание буровой штанги, поломку силового агрегата, обрушение свода скважины. Любая неисправность исправима, но простой и задержка сроков происходят по вине плохо и некачественно выполненной работы.
Итог
Из-за большого количества потенциальных причин поломки сложно выделить одну, вызывающую отказ инструмента. Как правило, несколько произошедших факторов ведут к финалу — отказу оборудования. Наблюдая тенденции развития и изменения буровой техники можно проследить пути улучшения инструментов. Ранее было видно, что малый опыт проведения работ ГНБ и некачественный инструмент является вероятной причиной его отказа. Описание опыта неудачных буровых работ и причин отказа инструментов помогут избежать возможных неприятностей при ГНБ.
Источник:http://gnblider.ru/7-prichin-otkaza-burovogo-instrumenta-gnb/
Комментарии 0