Санация трубопроводов по технологии "Феникс"

Анализируя различные технологии санации трубопроводов, специалисты в области ремонта трубопроводов все чаще приходят к выводу, что наиболее отработанным и эффективным методом, является технология «Феникс».

Для справки. Один комплект оборудования – это более десятка единиц специализированного автотранспорта. Для качественного выполнения работ требуется установка гидроочистки сверхвысоким давлением, илососы, поливомоечные машины, рефрижератор с климатконтролем для перевозки эпоксидного клея, контейнеровозы для установки «Феникс», мобильная теледиагностика с робототехникой, работающая в любых средах, компрессоры большой производительности и многое другое.

Несколько слов о технологии «Феникс» и ее преимуществах.

При технологии «Процесс Феникс» трубопроводы облицовываются внутри тонким, пропитанным эпоксидной смолой тканевым чулком из полиэфирных волокон (лайнером). 

Тканевый чулок с одной стороны покрыт слоем из синтетического материала, подобранного к данной рабочей среде. Эпоксидная смола (клей) обеспечивает полноплощадное склеивание чулка со стенкой трубы. Уникальным при данной технологии является применение реверсивных емкостей для ввода чулка в трубу, а также последующая подача пара способствующего отверждению материалов. Отвержденный тканевый чулок становится формоустойчевым и в состоянии без опорного влияния трубопровода воспринимать внутреннее давление не менее 4 бар. В соответствующих модификациях чулок в состоянии выдерживать максимальное рабочее давления до 30 бар. Учитывая нынешний уровень развития, технологию «Процесс Феникс» можно применять для трубопроводов с внутренним диаметром от 100 до 1000 мм. В зависимости от диаметра этой технологией можно санировать одним заходом участки трубопроводов протяженностью до 400 м, отводы (колена) могут составлять угол 90 или с минимальным радиусом порядка 5-ти кратного диаметра можно проходить чулком без каких-либо проблем. Небольшие различия диаметра в трубе выравниваются. Технология инверсии чулка эффективна также тем, что при его вводе в трубопровод отсутствует трение о стенки ремонтируемого канала, исключаются повреждения, как это не редко бывает при затягивании лебедкой, а также не происходит линейная деформация чулка. Все этапы санации контролируются роботизированной установкой ( см. раздел теледиагностика), а данные записываются и архивируются. По этой технологии проводится ремонт трубопроводов любого назначения – водопроводы, канализационный сети – как напорные, так и безнапорные, водостоки, нефте и газопроводы. Технология универсальна и перспективна для нашего рынка.

Преимущества метода состоят в том, что для установки рукава используется мобильное оборудование, работы проводятся очень быстро, с минимумом земляных работ. В отдельных случаях, при диаметрах трубопроводов до 400 мм, восстановление можно производить через существующие колодцы, только лишь демонтировав запорную арматуру или фитинги.

К недостаткам метода можно отнести относительно высокую стоимость материалов и смолы, а также необходимость тщательной очистки трубопроводов перед санацией при помощи дорогостоящих машин гидравлической очистки высокого давления и полного высушивания внутренней поверхности. Так, в случае неполного приклеивания рукава к старой трубе существует опасность его отслоения в дальнейшем, если в этом месте появится или уже существует свищ, через который возможно проникновение грунтовых вод.

Источник: http://s-gnb.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=2&Itemid=7