Санация трубопроводов с использованием рукава из стекловолокна Saertex-Liner (CIPP)

Доклад, представленный на международной конференции "NO-DIG - 2012". Автор - Д.А. Беляев, ЗАО РСФ «Ремстройсервис» (Россия, Москва).

Широко известно, что на сегодняшний день в ЖКХ России огромной проблемой является ветхость инженерных сетей водоснабжения и водоотведения. В результате чего происходят протечки трубопроводов, и, как следствие, провалы и просадка грунта, а также загрязнение подземного пространства городов.

Решением проблем для инженерных систем водоотведения ЖКХ в России может стать технология бестраншейной санации безнапорных трубопроводов с использованием рукава из стекловолокна Saertex-liner, которая уже получила признание в Европе, США, Китае и других странах.

Saertex-liner. Технология санации

Работы по санации трубопроводов данной технологией проводится в 2 этапа: Подготовительные работы; Основные работы.

Подготовительные работы

Подготовительные работы предполагают:

1. телевизионное инспектирование санируемой трубы с целью выявления ее состояния;
2. оценку повреждений;
3. очистку трубы от мусора и налета;
4. при необходимости, поверхность трубы выравнивается (Рис. 1), существующие в ней трещины устраняются (для DN150-DN600 используется роботизированная система устранения разрушений трубы).

Основные работы

Когда труба подготовлена, можно начинать основные работы.

Дорожное движение продолжается вследствие того, что оборудование компактно и не занимает много места.

Система канализации также не прекращает работу.

Этапы основных работ:

1. В трубу с помощью лебедки через один канализационный колодец в другой протягивается стекловолоконный рукав (лайнер) (Рис. 2). Существующие колодцы не расширяются и никакие земляные работы не проводятся. Для протягивания рукава используется только лебедка без дополнительного громоздкого оборудования.

2. Концы лайнера герметизируются (Рис. 3).

3. С помощью сжатого воздуха лайнер плотно прилегает к ремонтируемой трубе (Рис. 4). Высокая эластичность лайнера способствует его оптимальной подгонке к существующей поверхности стенок трубопровода. Армированная структура полностью устраняет риск растяжения лайнера по длине.

Рис. 5 Отверждение

4. Завершающее действие - отвердевание лайнера под воздействием ультрафиолетового излучения (Рис. 5).

Преимущества отвердевания при помощи ультрафиолета: Высочайшая скорость отвердевания (0,5-1,5 м/мин) Снижение затрат на энергообеспечение; После отвердевания участок можно сразу вводить в эксплуатацию (Рис. 6).

Весь процесс производства работ, в том числе процесс отвердевания, находится под компьютерным мониторингом. По окончанию работ Заказчику предоставляется запись процесса для контроля качества.

SAERTEX-LINER. Рукав

Рукав производится компанией SAERTEXmultiComGmbH (Германия).

Saertex-Liner - это многослойный стекловолоконный рукав на основе уникальной укладки стекловолокна. Saertex-Liner пропитывается полиэфирной или винилэфирной смолой для особо агрессивных сточных вод непосредственно на заводе в Германии. На рабочий участок он поставляется в полностью готовом к инсталляции виде.

Материал нейтрален к агрессивным средам и может быть использован для трубопроводов в химической промышленности.

Благодаря высоким характеристикам, отвержденный рукав способен воспринимать высокие статические нагрузки (до 12 000 Н/мм²) вне зависимости от несущей способности санируемой трубы.

Следует отметить, что головная компания SAERTEX GmbH производит высокопрочные материалы для авиастроения, судостроения, лопастей ветряных электростанций и др.

При санации рукав не приклеивается к санируемой трубе, а просто плотно к ней прилегает, образуя новую трубу в уже существующей трубе.

Saertex-liner сертифицирован в Германии, а также ЗАО РСФ «Ремстройсервис» разработала технические условия (ТУ 2296-001-03994202-2010) и сертифицировала его в России.

Срок службы санированной трубы - 70 лет.

SAERTEX-LINER. Параметры

По данной технологии санируются безнапорные трубопроводы.

Одного рабочего дня достаточно для проведения работ по санации. Высочайшая скорость санации достигается с помощью того, что сама по себе технология проста, и отвердевание рукава происходит под воздействием ультрафиолета.

Возможные диаметры для санирования - от 150 мм до 1200 мм.

Толщина стенок - от 3 мм до 12 мм.

Гладкая внутренняя поверхность не снижает, а в некоторых случаях и увеличивает, пропускную способность трубопровода.

Длина санируемого участка - до 300 м.

Возможно санирование труб с различными профилями.

Угол поворота - до 30°.

Устойчивость к температурам – до 60оС.

Санируются трубы из различных материалов.

Возможна санация при изменении диаметра санируемой трубы.

Ценовая политика

Данный метод позволяет сократить стоимость проведения работ по сравнению с аналогичными методами.

Это обуславливается следующими факторами:

• Короткие сроки проведения работ;
• Отсутствие каких-либо земляных работ;
• Отсутствие затрат на восстановление ландшафта поврежденного участка;
• Сокращение необходимого рабочего персонала;
• Сокращение затрат на энергообеспечение оборудования.

Таким образом, представленная технология бестраншейной санации трубопроводов с использованием чулка из стекловолокна позволяет решить главную проблему существующих трубопроводов в России – проблему их ветхости, а также сопутствующие этому обстоятельства, с существенными преимуществами перед другими методами.

Преимущества Saertex-Liner:

• Короткие сроки выполнения работ (1 рабочий день);
• Материал рукава – стекловолокно: Восприятие высоких статических нагрузок (12 000 Н/мм2); Никакого сокращения пропускной способности; Нейтральность к агрессивным средам;
• Удобство использования метода в условиях плотной городской застройки (отсутствие громоздкой техники и земляных работ);
• Удобство для жителей города (дорожное движение и канализация продолжают работу);
• Полностью контролируемый процесс проведения работ (в том числе процесс отвердевания) с помощью высокотехнологичного оборудования;
• Экономичность метода;
• Экологическая безопасность;
• Срок службы – 70 лет.

Смотрите также видео "Бестраншейная санация трубопроводов (Saertex-liner)"