В нынешних условиях способы восстановления трубопроводов обязательно должны быть спланированы как единое целое. Принимать во внимание необходимо экономическую, экологическую стороны и социальную обусловленность, которая проявляется в наличии неудобств, причиняемых жителям и городской, и жилой территории.
При проведении работ привычным (открытым) методом возникают всевозможные экологические проблемы, к примеру, отвалы грунта, грохот и выхлопные газы от техники. Из-за открытых рвов рельефу наносится вред. Бывают случаи, когда приходится выкорчевывать деревья, убирать асфальт и расчищать территорию. Использование бестраншейных методов не причиняет ущерба окружающей среде.
Проблема усовершенствования трубопроводов и в первую очередь внутриквартальных сетей с трубами диаметром не более 300-400 мм решается путем применения Компактных Тросовых Установок, тяговая сила которых до 100 тонн.
Данные установки используют в процессе статического метода замены изношенного трубопровода на новый, с поломкой либо без поломки старой трубы. Допустим даже вариант увеличения размера новой трубы по сравнению со старой.
Изношенная труба может быть изготовлена из чугуна, керамики, стали либо асбестобетона. Новые трубы производят из всевозможного состава полимеров, они состоят и из удлиненных «плетей», и из коротких частей, которые соединяются между собой методом сварки либо при помощи резьбы или «защелки».
В наше время в сфере Компактных Тросовых Установок реализуется в основном техника, произведенная в Америке. Это обусловлено, прежде всего, тем, что первопроходцем и законодателем в создании данного технического устройства является корпорация Tric Tools, расположенная в Сан-Франциско. Эта компания владеет патентами многих устройств и методик по расчету тросовых установок. Фирмой Tric Tools разработана самая широкая линия транспортных средств различной мощности. К разряду известных создателей Америки можно отнести и корпорацию Vermeer.
Среди производителей из Европы выделяются уникальные тросовые установки швейцарской компании TERRA AG.. Известный немецкий производитель Tracto-Technic и датский Scandinavian NO-DIG Centre также поставляют на рынок бестраншейных устройств некоторые виды установок.
К преимуществам тросовых установок относятся:
Компактность – параметры этого оборудования предоставляет возможность поместить его практически во все стандартные колодца или выполнять работу на ограниченной по размеру территории.
Небольшая масса – отдельные части установок имеют вес, не превышающий 50 кг, при этом их просто собрать-разобрать непосредственно на месте работы, используя штифтовые соединения.
Автономность – устройства снабжены независимыми гидросиловыми станциями с ДВС, а также мощными насосами высокого давления.
Комфортность деятельности и обслуживания – гидростанции оснащены колесами и без труда перемещаются, есть переносной пульт управления, мотор внутреннего сгорания включается электростартером. Они отличаются огромным потенциалом и просты в обслуживании.
Доступность – быть оператором установки сможет сотрудник, который умеет управлять мопедом и прослушал короткий курс обучения, рассчитанный на несколько часов.
Цена – стоимость подготовленной к функционированию одной единицы значительно ниже, чем затраты на штанговые установки для статического разрушения и замены трубопроводов.
В комплект входят гидроцилиндры определенных параметров для установок различной мощности – рабочие органы, которые разрушают «конусы» и трубы разных диаметров.
К примеру, для разрушения труб из стали «конусы» оснащаются сменными ножами необходимого размера, которые при необходимости можно снять достаточно быстро. Ножи выполнены из стали высокого качества, режущая кромка которых упрочнена.
Передает усилие от гидроцилиндров к «конусам» специальный облегченный и устойчивый к скручиванию трос из стали диаметром 19-30 мм. Он рассчитан примерно на 225 000 натяжений.
Данные установки оборудованы уникальным устройством для протягивания троса, которое имеет две клиновых защелки с оптимальной надежностью запуска захвата и удержания в натянутом положении троса.
Экономическая сторона вопроса
Цена Тросовой Установки существенно ниже стоимости сравниваемого по мощности штангового устройства.
Эксплуатационные затраты при функционировании Тросовой Установки представляют собой минимальные суммы:
- бригада, работающая с Установкой, включает в себя 2-3 человека для транспортировки устройства к пункту осуществления работ. Для этого подойдет даже небольшая грузовая машина типа «газель». А для приведения в рабочее состояние нет необходимости использовать подъемную технику.
- гидросиловая станция в процессе работы использует всего лишь несколько литров топлива в смену.
- потенциал основных деталей Установки составляет примерно 5 лет непрерывной работы.
- квалифицированная бригада производит замену 100 и больше метров труб в течение одного рабочего дня.
Имея представление о нынешней стоимости работ данной категории, можно без труда подсчитать экономическую рентабельность приобретения и применения этой Установки, которая является очень высокой.
Учитывая экологическую сторону вопроса, существует возможность обойтись без восстановительных работ, касающихся покрытия дорог, тротуаров, деревьев и кустарников, а также получения разрешений, которые требуются при осуществлении необходимых работ траншейным методом. Применение данной техники и бестраншейного метода работ позволяет получить существенную экономию не только в плане материальных затрат, но и временных.
Увеличение спектра деятельности. Комбинированная технология
Для увеличения спектра деятельности Тросовой Установки можно применять ее одновременно с Унифицированным Динамическим Комплектом (УДК). Этот комплект включает в себя пневмопробойник Footage диаметром 100 мм, разрушающий конус диаметром 200 мм, а также расширители диаметром от 250 до 300 мм.
Возможность применять статически-динамический метод замены трубопроводов, разрушая старую трубу, максимально востребована в условиях России и всех стран СНГ.
Это обусловлено, прежде всего, состоянием наших труб, которые находятся в эксплуатации по 50, а то и больше лет, подвергаясь ремонту ни один раз. При этом ремонтные работы, в особенности в последние два десятилетия, производились исключительно в случае аварийных ситуаций. Такие случаи были незапланированными, и неисправности устранялись подручными материалами.
По этой причине, исходя из выводов, сделанных в процессе использования установок для статистической замены трубопроводов, достаточно часто мы сталкиваются с проблемами двух видов. Когда устройство для разрушения либо застопоривается в таком проблемном участке (на месте удаляемой трубы обнаружена самодельная муфта из прочного материала, футляр, хомут, вкопанная задвижка и др.), либо – в том случае, когда мощность установки превышает силу, удерживающую трубу в земле – мы достаем часть старого трубопровода в приемный колодец (котлован). В последнем варианте нам придется вырезать трубу маленькими частями непосредственно в котловане, что значительно снижает скорость выполнения работы.
Во избежание таких неприятных ситуаций и нужно применять УДК. Конструктивно данное устройство исключительно подходит к Тросовым Установкам. Если мы предвидим, что на данном участке могут возникнуть проблемы, то начинаем ремонтные работы, присоединив на край троса УДК.
Деятельность осуществляется методом обычного протягивания. В случае повышения нагрузки на гидроцилиндр до максимальных показателей запускается пневмопробойник. Сигнал, поступающий от пробойника к натянутому тросу, соединяется с усилием на гидроцилиндре, соответственно, объединенная тяга значительно увеличивается в результате появления «мультипликационного» эффекта.
Несмотря на то, что скорость замены труб несколько уменьшается, мы имеем такие преимущества:
- возрастание мощности устройства;
- уменьшение упорной нагрузки, идущей от лафета статического устройства на земляной покров либо, что больше распространено, на стенку котлована;
- уменьшение статической нагрузки, направленной на демонтируемую трубу, благодаря чему описанная выше ситуация с доставанием части трубы из земли маловероятна;
- устранение сложных преград с помощью динамического разрушения – в теории мы сможем «разрубить» материал любой толщины, самое главное, чтобы не подвел металл лезвия «ножа»;
- расширение возможностей в результате замены с увеличением диаметра, в частности, в трудно уплотняемой земле.
Кроме этого мы применяем пневмопробойник УДК для осуществления прокола в земле диаметром не более 145 мм (с расширителем) на протяжении до 30 м.
Пневмопробойник делает скважину в земле и в то же самое время втягивает в полученное отверстие трос (рис.6). На обратном пути Установка затягивает новую трубу нужного диаметра (рис.7)
Такое параллельное применение оборудования предоставляет шанс выйти на новый уровень качества в сравнении с некоторыми возможностями и грунтовых ракет, и Тросовых Установок. Это фактически показатель установок ГНБ либо прокольной техники, только с более минимальными затратами и без трудностей, связанных с применением данных устройств (уничтожение буровой смеси и наличие достаточного места для деятельности установок).
Достоинства комбинированной технологии состоят в мощной суммарнной тяге и небольшом размере Тросовых установок. Цена данного «Тандема» значительно ниже аналогов с большей мощностью и подобными возможностями. Еще один плюс заключается в раздельном функционировании и тросовой установки, и пневмопробойника для выполнения проколов в земле.
Восстановление (санация) и аварийный ремонт трубопроводов
Санация, в переводе с латыни «оздоровление», в данной ситуации означает использование для осуществления ремонта трубопроводов исключительно тех способов и технологий, которые позволяют говорить не о собственно ремонтных работах, а о восстановлении либо даже усовершенствовании в сравнении с новыми подобными трубами технических характеристик и состояний восстановленной трубы.
«SPOT REPAIR» – УДОБНЫЙ СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБ
Этот метод ремонта труб значительно отличается от остальных. Его главным преимуществом является возможность полимеризации установленного рукава без каких-либо специальных работ и оборудования. Отвердевание рукава происходит при температуре окружающей среды, причем для этого не требуется привлекать дополнительные устройства. В качестве ещё одной особенности можно выделить возможность регулировки времени полимеризации. Продолжительность процесса может занимать промежуток от нескольких минут до нескольких часов и зависит от уличной температуры и вида работ.
Данный способ ремонта имеет широкую область применения. Он подходит для аварийного ремонта отдельных участков трубы и для капитального ремонта, когда весь трубопровод (длиной до 50 метров) нуждается в восстановлении. Диапазон диаметров труб, которые можно чинить этим методом, составляет от 50 до 1400 мм.
Оборудованием, необходимым для ремонтных работ, являются: резиновый баллон – «паккер» определенного диаметра, автомобильный компрессор, специальная ткань, а также смолы для приготовления пропитки. Минимальное количество оборудования делает этот способ самым недорогим.
Сущность этого метода ремонта заключается в следующем: специальную ткань отмеряют и складывают определенным способом, на нее наносят эмульсию для пропитки. Резиновый «паккер» с меньшим диаметром, чем диаметр трубы, обертывают пропитанной тканью. Затем эту конструкцию помещают в место ремонта трубы, с помощью компрессора накачивают «паккер» воздухом до тех пор, пока ткань не прижмется плотно к внутренней поверхности трубы. Через определенный промежуток времени, необходимый для процесса полимеризации, выпускают воздух. Внутри трубопровода образуется полимерная труба, сформированная пропитанной тканью.
ДОСТОИНСТВА МЕТОДА:
Результатом ремонта трубопровода данным способом является гладкая полимерная труба, расположенная внутри старой, имеющая толщину стенки 1,5-10 мм и несущую способность по нагрузке величиной до 9000 Н/мм2.
Кроме формирования обрушенного свода старой трубы армированный полимер, из которого изготовлена новая труба, имеет способность выдерживать значительную нагрузку от грунта.
Её пропускная способность благодаря гладкой поверхности намного выше, чем у старой трубы из любого материала.
Стойкость к истиранию у сформированной этим способом трубы очень высока по сравнению со стальными.
Труба, изготовленная таким методом, прослужит 50 лет. Этот факт подтверждают сертификаты TUF.
Благодаря выдавливанию композитный пропиточный полимер просачивается в поры, каверны и трещины старой трубы и их цементирует. При этом дополнительно получается прочный футляр для новой трубы (или участка трубы).
В местах, где находится стык трубы, полимер проникает в трещины и герметизирует их.
Отпадает необходимость закупать дорогостоящее оснащение и специальный материал (например, чулок), который нужно для каждого диаметра трубы приобретать отдельно. Используя отрезную ткань, можно сформировать самостоятельно подобие «чулка» в зависимости от диаметра трубы.
При ремонте с применением стыковки «внахлест» с «перекрытием» примерно в 5 см можно «санировать» довольно протяженные участки трубопроводов.
Для аварийного ремонта нет более практичной, комфортной и полностью «бестраншейной» технологии.
Существует мнение, что технологии санации рукавами являются чрезвычайно дорогостоящими и трудными процедурами. Но на самом деле это не так. Финансовые средства, которые необходимы для закупки оборудования и аварийного резерва расходных материалов, не составляют больших сумм.
Полимерный рукав для санации теплосетей
Ветхость и изношенность теплосетей в муниципальных образованиях страны достигает на нынешний день 70-80%. И если в больших городах положение является не слишком критическим, т.к. на ремонт теплосетей были выделены средства из городских бюджетов, то в маленьких поселениях начинается настоящий кризис с приходом отопительного сезона.
До недавнего времени восстановление теплосетей с помощью рукавных технологий не использовалось по причине отсутствия полимерных рукавов, которые были рассчитаны на давление и температуру более 100°С.
По заказу нашей компании специалисты фирмы IST из города Бохум спроектировали и провели испытания полимерного рукава для восстановления теплосетей с устойчивостью к высоким температурам более 200°С.
Кроме выносливости таких температур этот рукав характеризуется высокой гибкостью. Именно она позволяет проходить повороты на 90°, что является значительным преимуществом при починке участков с «компенсаторами гидроударов».
С помощью этого метода можно восстановить бестраншейным способом участки трубопроводов длиной до 100 м. Помимо восстановления целостности и несущей способности трубопровода полимерный рукав осуществляет дополнительную теплоизоляцию теплоносителя, т.к. полимера имеет низкую теплопроводность.
К тому же цена санации трубопровода с помощью полимерного рукава существенно ниже, нежели стоимость замены старого трубопровода на новый с использованием классической технологии. Скорость работ по восстановлению трубопроводов значительно вырастает. Кроме того, земляные работы сведутся к минимуму. Понадобится лишь обеспечение рабочих мест, чтобы установить оборудование по подаче рукава.
В общем, внедрение бестраншейных технологий для реконструкции коммунальных и остальных трубопроводов очень эффективно в экономическом плане. Эта система дружелюбна к окружающей среде, а также создает минимальные трудности социуму.
Источник:http://www.z-nodig.ru/art1/
Комментарии 0