На сегодняшний день сотни стран по всему миру наладили производство ножевых задвижек, но лишь немногие из них избавились от несовершенства традиционного дизайна. Наличие недостатков в конструкции устройства подвигло к развитию альтернативных вариантов дизайна.
В 1940-х годах в США, на пике развития целлюлозно-бумажной промышленности, впервые предложили использовать задвижку с уплотнением «металл по металлу». Философия данной конструкции заключалась в том, что конструкция запирающего устройства полностью перекрывала поток движущейся жидкости и волокна целлюлозы. Низкая себестоимость стала еще одним аргументом в пользу применения ножевой задвижки.
Требования к герметичности данного типа задвижек были невысокими в связи с тем, что целлюлозная масса крайне быстро обезвоживалась и в результате становилась уплотнением. В положении «открыто» волокна вымываются.
Основное заблуждение, связанное с традиционной ножевой задвижкой – это ее название. Термин «ножевая» подразумевает использование режущего устройства в конструкции задвижки. Но не стоит полагать, что устройство способно разрезать что-то на своем пути. Скорее такая задвижка вклинивается в стоящую перед ней преграду.
Уплотнение должно обеспечивать качественную изоляцию потока жидкости в обоих направлениях. Перед установкой запирающего оборудования потоки рабочей среды тщательно изучают, и, в соответствии с полученной информацией подбирают задвижки. Если ожидаемый перепад давления менее 2,8 бар, то возможная утечка, скорее всего, окажется больше нормативной.
В 1950-ом году была разработана задвижка с втулкой, которая была предназначена для трубопроводов по транспортировке пульпы. Достоинством данной задвижки является высокая степень устойчивости к разрушающему действию абразивов. Однако такой тип задвижки не способен выдержать большое давление, только до 10 бар. Эта и некоторые другие особенности не позволяют применять устройство в некоторых технологических процессах.
Еще одна модификация ножевой задвижки – это задвижка с протечкой, которая впервые была применена в 1980-ом году.
Все эти запирающие устройства имели ограничения по применению. Компаниям, работающим с пульпой в многочисленных процессах, требовалось оборудование, устойчивое к абразивным материалам, эрозии, коррозии и высокому давлению.
В 1960 годах шведский инженер – конструктор запатентовал абсолютно новый тип универсальной ножевой задвижки, которая обеспечивала эффект разрезания. Расположение ножа в одной из половинок корпуса позволило направлять запирающий элемент в заданной плоскости по всему ходу его движения. Данная конструкция позволила обрабатывать материал по принципу разрезания «ножницами» - одна из плоскостей была закреплена, а вторая подвижна.
Такой тип арматуры сегодня активно используется на комбинатах по производству беленой крафт – целлюлозы, где процесс оптимизирован за счет обеспечения нулевых протечек при перекрытии потока.
Ножевые задвижки имеют успешный многолетний опыт применения в сложных технологических процессах, что позволяет увеличить в целом производительность целлюлозного производства и обеспечить изолирование процессов. Модели с двойным блоком и спускным каналом в своей конструкции применяются для обеспечения безопасного перекрытия потоков щелоков, независимо от образования отложений, которые «цементируют» остальные задвижки. Благодаря способности данного устройства разрезать твердые частицы, оно превосходно применяются в горной и обогатительной промышленности. Задвижка ножевая может быть использована во всех ( или почти во всех) процессах данных отраслей, особенно выделяясь среди многочисленных задвижек различных типов в наиболее сложных процессах, как, например, транспортировка хвостов, кислотное выщелачивание и гидроциклонирование.
Источник: http://www.oborudka.ru/favorit12/6.html
Комментарии 0