Наша многопрофильная строительная компания активно применяет и расширяет парк машин для бестраншейной прокладки коммуникаций. Сегодня мы располагаем буровыми станками GRUNDODRILL 10S и 15X, и машиной для санации трубопроводов методом статического взлома GRONDOBURST 800G. Эффективность применения метода ГНБ и ССВ не требует отдельного обоснования. При первых же реализованных проектах стало понятно, что буровая бригада из 5-7 человек делает тот же объем строительных работ в стоимостном выражении, что и бригада в 30-40 человек при применении традиционных методов строительства инженерных сетей, оснащенная так же самой современной строительной техникой. Не могу не подчеркнуть при этом, что традиционные методы существовали до нас и будут применяться и развиваться далее. Более того, уверен, что организации, развивающие исключительно бестраншейные технологии не могут эффективно конкурировать с фирмами, делающими весь комплекс строительных работ «под ключ».
Приведу пример, наша головная строительная компания Горнопроходческий «ИНЖСТРОЙ» наряду с применением традиционных методов строительства инженерных сетей, выполняет все виды общестроительных работ, специализируется на ремонте и строительстве аэродромных покрытий, выступает генподрядчиком на ряде объектов городского значения. Все это позволило находить заказы, подчас выигрывая тендеры в жесткой конкуренции, и выполнять буровые работы на десятках объектах, которые мы выполняли «под ключ».
Вторым аспектом из этого же ряда является наличие собственного проектного отдела, который за три года работы многократно подтвердил свою необходимость в общей цепи работы на максимальный результат. Ситуация в области производства проектов по ГНБ остается удручающей, не смотря на попытки проектных институтов обучить своих сотрудников современным технологиям. В моих руках побывали десятки проектов крупнейших проектных организаций, и не по одному из них нельзя было произвести работу, из-за ошибок, противоречащих физике и здравому смыслу. Причины тому в низкой заинтересованности проектировщиков в конечном результате, в оторванности от реального производства, в консерватизме, отторгающем новации, и сложности самой технологии бурения. Наличие собственного проектного отдела, работающего в постоянном, тесном контакте с производителями буровых работ, позволяет быстро выпускать грамотную проектную документацию, и тем самым резко сокращать сроки бурения и общестроительных работ.
Последние годы развитие ГНБ в России проходит при опережающем спросе на производство буровых работ над возможностями строительных компаний, поэтому резко увеличивался парк буровых станков. В настоящее время их численность составляет сотни машин, что привело к формированию рынка и стабилизации цен на бурение. Рассмотрим физические параметры, влияющие на стоимость погонного метра бурения. Основным параметром является диаметр затягиваемой трубы. Стоимость погонного метра теоретически должна увеличиваться квадратично относительно увеличения диаметра, так как она связана с объемом разбуриваемого грунта, пропорциональным ему расходом бентонита, который нужно приготовить, а потом вывезти и утилизировать пульпу, соответственно нелинейным увеличением времени работы оборудования и персонала. А это амортизация и заработная плата.
Влияют на ценовую вилку так же стесненность, плотность коммуникаций, сложная геология, или бурение под водоемами, железными дорогами, что увеличивает риск аварии и потери инструмента. В дальнейшем опустим влияние этих параметров, считая их усредненными.
На практике стоимость погонного метра растет линейно с увеличением диаметра трубы, так как подготовка к бурению составляет до 50 % от всего объема буровых работ (по оценкам западных специалистов до 60 % ). А подготовительные работы не зависят от диаметра и должны производиться одинаково тщательно перед любым бурением. Поэтому выгодно сделать одну большую работу, чем несколько мелких, особенно если они требуют еще и перебазировки бурового комплекса. Из этого следует, что в рамках параметрического ряда диаметров, которые может делать отдельный буровой комплекс, минимальные оказываются, завышены по цене, а максимальные- занижены. Например, средняя стоимость бурения одного погонного метра для станков с усилием 4 тонны составляет 18-20 рублей за 1 мм диаметра трубы, для станков с усилием 10 тонн - 25 рублей, а для станков с усилием 40 тонн - 32 рубля (средние цены погонного метра бурения даны без учета стоимости трубы). Рост стоимости работы объясняется значительным увеличением цены более мощных буровых комплексов, увеличением количества специалистов, требуемых для его обслуживания, объема и цены расходных материалов и запасных частей.
На фоне сложившегося ценового рынка ГНБ особняком стоят действующие сметные расценки. Федеральная расценка 34-02-019 отличается от Московской 3-22-57 в 7-8 раз. Если последняя разумно завышена, что позволяет вводить понижающие коэффициенты, иногда до 0,6 , что всех устраивает, то первая неразумно занижена. Сложно оценить все цели создателей неработоспособных законов, но никто не может заставить работать нас в убыток, а людей жить без воды, канализации, электричества и связи.
Вернемся к объективной реальности. Рассматривая график цен, легко сделать вывод, что наиболее выгодной является работа с диаметрами, которые способны делать более мощные станки. Это и есть третий аспект. Так, например, полтора года назад мы начали прокладывать трубы диаметром 500мм 10-тонным станком GRUNDODRILL 10S с крутящим моментом 4000 N. Длина переходов достигала 140 м. Сегодня для нас это рядовая работа, хотя традиционно она выполняется буровым станком с усилием не менее 20 тонн. Секрет успеха в инженерной проработке и изготовлении расширителей пригодных для строительства скважин большого диаметра при минимальном крутящем моменте и силе протягивания. Для этого пригодны только срезающие расширители, уплотняющие требуют большей мощности станка. Недостатком всех срезающих расширителей является проблема центрировании их относительно оси скважины, которую можно решить, запуская перед расширителем цилиндрический калибр. Это приводит к другим проблемам: сложности ручного монтажа и демонтажа, увеличении общей длины снаряда, при встрече которого с валуном или бетонным мусором произойдет авария, так как он не сможет отжаться в сторону или вдавить в грунт твердое включение.
Мы нашли простой способ решить эту задачу, нарастив стандартный грушевидный уплотняющий расширитель D 500мм до D 630 мм путем установки трех спиралевидных съемных пластин с 9-ю зубцами от фрезы WIRTGEN на каждой, и кольца-стабилизатора D 630 мм на «хвосте» расширителя. Он так же является съемным и крепится на трех лопастях, увеличивающих смешивающий и продвигающий эффект для буровой пульпы. Так как срезающие зубцы расположены с увеличением диаметра, расширитель отлично центрируется относительно оси скважины, а стабилизатор на «хвосте» не позволяет проседать ему при длительном вращении на одном месте.
Обладая этим опытом, было принято решение приобрести новый станок с усилием 15 тонн GRUNDODRILL 15Х для протягивания труб D 630 мм. Для этой работы был закуплен уплотняющий расширитель D 640 мм от бурового станка GRUNDODRILL 20S и аналогично доработан до диаметра 840 мм.
В сентябре успешно закончен переход D 630 мм длиной 144м. Эффективность грамотных инженерных решений такова, что новый буровой комплекс окупается на первых 600м бурения, которые мы намерены выполнить за 3-3,5 месяца.
Автор: Гл. инженер ООО «Управление строительства и мехазации» Елизаров В.В.
Комментарии 0