Приход на отечественный рынок буровых услуг иностранных компаний привел к изменению буровых технологий и техники и существенно изменил требования, предъявляемые к материалу и конструкции бурильных труб. Самыми востребованными сегодня являются высокопрочные бурильные трубы, которые занимают более 70% рынка. Экстремальные условия эксплуатации бурильных труб приводят к их разрушению.
Основными причинами разрушения бурильных труб являются трещины, образовавшиеся в условиях высокого напряжения и износа поверхности под влиянием коррозии и абразивного износа. Учитывая, что современные высокопрочные бурильные трубы имеют высокую стоимость, потери компаний от отбраковки составляют десятки миллионов рублей. Оценивая статистические данные, можно сделать вывод, что более 60% труб отбраковываются по причине износа наружного диаметра замка, при этом остальные параметры трубы соответствуют допустимым нормам. Таким образом, одним из приоритетных направлений при производстве и капитальном ремонте бурильных труб стала упрочняющая наплавка износостойкими материалами наружной поверхности замков. С другой стороны, при выборе наплавочного материала, необходимо принимать во внимание не только ресурс бурильной трубы при работе в открытом стволе, но и срок службы обсадной колонны, т.к. при проведении буровых работ в обсаженной скважине неминуемо будет происходить взаимный износ поверхностей бурового инструмента и колонны.
Компания Castolin-Eutectic (Кастолин- Эвтектик, Германия) в лице своего подразделения Trio OilTec Services (Норвегия) разработала новейший наплавочный материал с учетом следующих требований:
• Существенное увеличение ресурса работы бурового инструмента.
• Возможность многократного восстановления поверхности буровой трубы с помощью наплавки, в т.ч. без удаления старого изношенного упрочняющего покрытия.
• Применение технологии упрочняющей наплавки без необходимости в промежуточном (буферном) слое.
• Значительное снижение износа обсадной колонны вследствие контакта с буровой трубой.
• Существенное уменьшение сопротивления тянущего и вращающего моментов буровой колонны.
• Применение технологии наплавки для буровых труб, изготовленных из высокопрочного сплава.
Разработанная компанией Castolin порошковая проволока TeroMatec OTW-12 полностью соответствует вышеуказанным требованиям. Самозащитная порошковая проволока TeroMatec OTW-12 специально разработана для износостойкой упрочняющей наплавки замкового соединения буровых труб. Высококачественный наплавленный слой имеет гладкую, без пор и трещин поверхность и обладает одними из лучших в мире эксплуатационными характеристиками при работе в условиях скважины с необсаженным стволом и с наименьшими показателями износа в условиях скважины с обсаженной колонной. Наплавленный слой легко восстанавливается с помощью повторной наплавки во время реставрации изношенной буровой трубы. Сплав разработан таким образом, что в процессе наплавки получается уникальная микроструктура с многочисленными ультратвердыми карбидами титана в относительно жесткой мартенситной матрице, позволяющей противостоять комбинированному износу, такому как истирание грубым абразивом, эрозии, сильным ударам и давлению. Восстанавливающий флюс, входящий в состав сердечника проволоки, с успехом нивелирует воздействия воздушной среды, а также хорошо противостоит эффекту «сквозняка», поэтому OTW-12 может с успехом применяться для ремонтных работ на необорудованных участках и в заводских условиях. Из-за минимального соотношения количества флюса к металлу сварочная проволока имеет хорошую производительность. TeroMatec OTW-12 одобрен для «упрочняющей наплавки замков буровых труб» и сертифицирован общепризнанным мировым надзорным органом в нефтегазодобывающей отрасли – Fearnley Procter Group, имеет сертификат NS1 за №0052/10-2. Стоит отметить, что износостойкая наплавка замков бурильных труб проволокой TeroMatec OTW-12 применяется ведущими в этой области компаниями уже более 10 лет. Защита и восстановление замков методом наплавки проволокой TeroMatec OTW-12 позволило увеличить ресурс и восстанавливать ранее не используемые из-за изменения размеров бурильные трубы. Это существенно сокращает затраты буровых компаний на приобретение нового инструмента и увеличивает безопасность работы при бурении нефтяных и газовых скважин.
ТехДетали Технические характеристики и данные тестирования:
• твердость – 55-58 HRC;
• потеря металла износостойкого покрытия при бурении в открытой скважине – 4,2 – 4,6 гр./час.;
• потеря металла обсадной колонны при бурении в закрытом стволе – не более 3 гр./час.
Источник http://www.tehsovet.ru
Комментарии 0