Сегодня, рассматривая систему неразрушающего контроля трубной продукции, в т. ч. газонефтепроводных труб, можно констатировать ее относительно низкий уровень, который объясняется следующими обстоятельствами. Отсутствуют национальные стандарты на многие методы неразрушающего контроля.
Разработан только один международный стандарт на метод ультразвукового контроля бесшовных труб (ГОСТ 17410-78), который используется на российских трубных заводах. Не разработаны стандарты на магнитные и токовихревые методы неразрушающего контроля бесшовных и сварных труб, а также на метод ультразвукового контроля сварных труб.
В государственных стандартах на трубы закладываются нормативные требования в следующей редакции: «Нормативный контроль качества труб должен осуществляться по нормативно-технической документации, утверждаемой в установленном порядке». Это означает, что за нормативно-техническую документацию на дефектоскопический контроль полностью ответственен изготовитель труб. В данном случае невозможно создать единый подход к методам неразрушающего контроля труб ни с физической (теоретически), ни с технической стороны, так как изготовители труб выбирают тот или иной метод контроля, руководствуясь не техническими достижениями в этой области, а исходя в основном из экономических соображений.
Отсутствуют единые нормативные акты по выбору оптимальных методов неразрушающего дефектоскопического контроля качества труб в зависимости от их сортамента, технологии изготовления, производительности, характеристик выявляемых дефектов, чувствительности методов неразрушающего контроля и многих других факторов.
Отсутствуют обоснованные требования к качеству труб с позиции оценки их дефектности и сплошности, а также с учетом реальных условий эксплуатации трубопроводных систем. Отсюда стандартизованные образцы для настройки и проверки дефектоскопических средств контроля труб зачастую устанавливаются с отступлением от реальных допустимых норм на дефекты в трубах.
В стране издан ряд национальных стандартов неразрушающего контроля на трубы, представляющих собой аутентичные тексты стандартов ISO: ГОСТ Р ИСО 10332-99, ГОСТ Р ИСО 10124-99 и ГОСТ Р ИСО 10543-99. Однако внедрение этих стандартов в существующую национальную систему неразрушающего контроля труб сопряжено с определенными техническими сложностями. Кроме того, данные стандарты не находят широкого применения в других странах.
Широко используются вихретоковые дефектоскопы при производстве сварных труб малого и среднего диаметров. При сопоставительном анализе результатов работы вихретокового и магнитного дефектоскопов на сварных трубах диаметром 102 и 108 мм установлено, что эффективность вихретоковых дефектоскопов более чем в два раза ниже эффективности магнитных дефектоскопов.
Отсутствуют методы неразрушающего контроля сварных труб большого диаметра по всему периметру, т.е. не осуществляется 100%-й контроль труб, особенно после эспандирования и гидроиспытаний на повышенное давление. Не проводится также 100%-й контроль механических свойств сварных соединений непосредственно в потоке производства, т.е. каждой трубы. В то же время имеются определенные предпосылки для внедрения данных технических решений по 100%-му неразрушающему контролю дефектности всей трубы и механических свойств сварных соединений в потоке производства.
С 2006 г. ОАО «Стройтрансгаз» участвует в работах по строительству нефтепровода «Восточная Сибирь — Тихий океан» (ВСТО), где специалистами компании проводится 100%-й контроль сварных стыков радиографическим методом. В местах соединения швов приварки арматуры и захлестов дополнительно применяетсяконтроль ультразвуковым методом
В ряде научных центров России и Белоруссии проводятся работы по изготовлению магнитных и магнитно-импульсных дефектоскопических установок для 100%-го контроля дефектов труб диаметром до 1420 мм и механических свойств сварных соединений непосредственно на производственной технологической линии.
На современном этапе и в ближайшей перспективе при производстве высокопрочных труб нового поколения невозможно гарантировать повышенную их работоспособность и надежность при эксплуатации без проведения глубоких исследований по усовершенствованию существующей системы неразрушающего контроля качества.
Комментарии 0