Доклад, представленный на международной конференции "NO-DIG - 2010". Авторы - В.И.Корольков, В.А. Бобылев, «ЗАО «ХИМЭКС Лимитед», ( Россия, Санкт-Петербург).
Бестраншейный ремонт систем холодного водоснабжения успешно решается с помощью материалов, созданных на основе эпоксидных смол. В частности, в ЗАО «ХИМЭКС Лимитед» на протяжении 15 лет выпускает композицию «Эпофом-1С», которая, в соответствии с разработанными технологиями, успешно используется для ремонта канализаций и систем холодного водоснабжения во многих городах России и ближнего зарубежья.
Смола «Эпофом-1С» представляет собой композицию диановых смол с введенными в нее пластификаторами. Отверждение смолы осуществляется отвердителями, созданными на основе третичных аминов.
Восстановление водопроводных систем проводится методом рукавного покрытия с использованием гибкого комбинированного рукава. Этот рукав пропитывается составом «Эпофом-1С» с введенным в него отвердителем, заводится в ремонтируемую трубу и прогревается. В результате труба изнутри покрывается комбинированным полимерным покрытием, свойства которого указаны в таблице № 1.
Испытания показали, что отвержденный рукавный материал на основе смолы «Эпофом-1С» обладает хорошей химической стойкостью к воздействию различных химических сред: воды, разбавленных растворов щелочей, минеральных кислот, дизельному топливу при комнатной и повышенной (800С) температуре, а также высокой абразивостойкостью при воздействии водных дисперсий песка (таблица № 2).
Однако, при переходе от труб небольшого диаметра 200-300 мм к трубам диаметром 700-1500 мм возникает ряд проблем, связанных с прочностными характеристиками, а также усадкой изделия после отверждения.
Целью данной работы было:
1. Изучение прочностных характеристик изделий на основе «Эпофом-1С» в зависимости от толщины отверждаемого рукава.
2. Изучение влияния на усадку изделия природы и количества отвердителя, а также режима прогрева отверждаемого рукава.
3. Влияние на вышеперечисленные свойства состава композиции.
Изучение прочностных характеристик проводилось на образцах, предоставленных компанией «СОТ» г.Ярославль. Было показано, что увеличение толщины отверждаемого рукава от 7 мм до 25 мм не приводит к желаемому увеличению прочности. Более того, наружные слои рукава уступают в несколько раз по прочности внутренним слоям, что может приводить к растрескиванию изделий. Исследования были проведены в НПО «Прометей» и СПб ГАСУ.
Усадку материала оценивали по изменению объема образца смолы с отвердителем до и после отверждения. Показано, что усадка не зависит от времени прогрева и количества отвердителя, а существует зависимость усадки от времени выдерживания материала с момента введения отвердителя до начала прогревания. Также было изучено влияние на усадку и прочность изделия состава композиции. Было показано, что наилучшими свойствами обладают образцы с наибольшей средней молекулярной массой. В результате этих исследований была разработана композиция ХТ-170 (таблица № 3). Изделия, выполненные с ее использованием и с учетом вышеперечисленных рекомендаций, дают усадку не более 1-2% ивыдерживают давление до 35 атмосфер, в отличие от материала «Эпофом-1С», который дает усадку 6-7 %.
Длительный опыт работы и эксплуатации восстановленных трубопроводов показывает высокую технологичность эпоксидных связующих и отличную коррозионную стойкость готовых изделий.
Комментарии 0