Доклад, представленный на международной конференции "NO-DIG - 2010". Автор - С. В. Кислицын, компания «Аверс-СК» (Россия, Екатеринбург).
Выбор технологии
Рассматривая отдельно взятую технологию, мы всегда будем ограничены её областью применения. Воплощая в жизнь отдельный проект, как правило, применяем несколько технологий, в том числе и традиционный (открытый) способ на некоторых участках. Но такой вариант возможен только для городов или предприятий, имеющих в своем арсенале несколько технологий, или же работа плановая и можно заблаговременно пригласить подрядчика из другого региона или же приобрести требуемую технологию, создав соответствующее подразделение, наняв и обучив людей и т.д.
Но на практике все мы часто сталкиваемся либо с несоответствием фактического состояния проектной документации, либо с аварийными ситуациями. Тогда приходится «на месте» вносить корректуры и рассчитывать на те возможности, которые имеются в арсенале. В таких случаях незаменимыми факторами становятся мастерство и профессионализм персонала, работающего на объекте и, конечно же, опыт производства аналогичных работ и действий в нештатных ситуациях.
Как раз о таком опыте, приобретенном нашей организацией за почти 9 лет производства работ по бестраншейной замене трубопроводов я и хочу сейчас рассказать.
Свою «бестраншейную» деятельность мы начали в 2001 году с комплекта оборудования для замены самотечных трубопроводов укороченными патрубками с помощью пневмопробойника производства ОООНПК «Комбест». Этот комплект позволял менять трубопроводы диаметром до 300 мм. Сейчас в нашем арсенале уже несколько пневмопробойников. Кроме того, три гидравлических разрушителя трубопроводов, позволяющих производить замену трубопроводов диаметром от 100 до 1200 мм (см. фото 1 и 2), комбинированные гидродинамические машины для промывки трубопроводов диаметром от 100 до 2000 мм (см. фото 3), оборудование для телеинспекции трубопроводов (см. фото 4), а также масса вспомогательных механизмов и инструмента, например такие как: пневмозаглушки, насосы различного типа и мощности, рукава и временные напорные трубопроводы разной длины и диаметра, электрогенераторы, различная оснастка и другие приспособления, позволяющие решать необходимые задачи в установленные сроки.
Бесценный опыт
Часты случаи, когда поставленную задачу невозможно решить, применив в «чистом виде» только одну из технологий. Возможны условия, когда нельзя копать котлован или нет места для сварки и раскладывания трубы, участок слишком длинный, чтобы заменить его пневмопробойником или диаметр трубы такой, что сквозь него не проходят штанги и т.д.
Отталкиваясь от условий, мы совмещаем различные технологии в зависимости от ситуации. Это и логично, ведь практически 90% наших заказов - это замена действующих коллекторов или водоводов, проходящих под проезжими частями улиц, площадями, парками, под существующими постройками, набольших глубинах, на территории действующих предприятий, где невозможно остановить производственный цикл. В подтверждение этого хочу сказать, что нашими силами производилась замена водопровода, диаметром 300 мм, фекальной канализации диаметром 400-500 мм и ливневой канализации диаметром 500 мм на центральной площади Екатеринбурга – Площади 1905 года. Участок фекальной канализации, диаметром 500 мм и протяженностью 200 метров, проходящий на глубине 7 метров под территорией тюрьмы. Сети водопровода и канализации «Уральского завода РТИ» (см. фото 5, фото 6) и ЗАО «Уральский Мясокомбинат» (см. фото 7), проходящие под железнодорожными путями и действующими цехами (см. фото 8, фото 9). Замена канализационного коллектора яйцеобразного сечения 400х600 мм на полиэтиленовую трубу диаметром 630 мм, проходящей на глубине до 12 метров под территорией железнодорожной станции Свердловск пассажирский, а это более двух десятков железнодорожных путей, не капитальные постройки и здание «Резерва проводников», длина этой захватки составила 190 метров. И масса других сложных и интересных объектов.
Несколько раз производили замену канализации, диаметром 200-300 мм, протяженностью около 100 метров, последний такой объект был этой весной. На первый взгляд кажется, что никакой сложности в этом нет, но копать нам разрешили только один котлован, и то не в самом удачном месте, а произвести замену при помощи пневмопробойника было затруднительно из-за большой протяженности участка, увеличения диаметра, возможного наличия ремонтных вставок на заменяемом трубопроводе. Решение оказалось простым: в котлован мы вмонтировали гидравлический разрушитель трубопроводов (в частности Т 85), проталкивали через заменяемый участок штанги до колодца, ограничивающего заменяемый участок, но к штангам цепляли не сваренную заранее плеть из новых труб, а через специально изготовленную оснастку разрушитель и расширитель от пневмопробойника, которые монтировали через существующий колодец и замену производили укороченными патрубками.
Подробнее остановлюсь на объекте – замена участка канализационного коллектора под железнодорожной станцией. Кроме уже перечисленных особенностей – большой глубины и наличия по трассе железнодорожных путей и построек были и другие «изюминки». Готовясь к протаскиванию, коллектор был отключен, организованно временное канализование, подлежащий замене участок промыт и обследован. Эти работы производятся обязательно на всех заменяемых трубопроводах. Осадок в трубе может существенно затруднить ход замены трубопровода, кроме того, он будет выдавлен в приемный котлован или колодец, где располагается оборудование и работает персонал, а особенно на больших диаметрах, это сотни кубов. Телеинспекция перед заменой дает возможность дополнительно оценить ситуацию, по возможности, заблаговременно принять требуемые меры. Ознакомившись с результатами диагностики данного коллектора, мы с удивлением обнаружили пять не указанных в проектной документации промежуточных колодцев. Нанеся колодцы на геосъемку стало понятно, что попасть в них мы не сможем, так как все они находятся под железнодорожными путями. Проведя повторную телеинспекцию было обнаружено, что лотковые части колодцев выполнены из кирпича и оштукатурены, это добавило нам уверенности в успехе. Еще одним очень серьезным вопросом оставалось прохождение трубы под зданием. Пришлось отшурфовать фундаменты в местах их пересечения с заменяемой трубой. Для безопасного прохождения ножа между трубой и фундаментом было очищено пространство, раздолблен бетон. И последним этапом подготовки к протаскиванию было устройство бетонного упора для установки в приемном котловане. Благодаря всесторонней оценке факторов риска, их минимизации, хорошей технической оснащенности и достаточному опыту персонала работы по реновации трубопровода на данном участке прошли успешно и заняли чуть больше чем двое суток. А усилие при протаскивании достигало максимально возможных 400 тонн.
Не менее интересный опыт получил наш персонал, проводя работы по бестраншейной замене канализационного коллектора диаметром 1000 мм на полиэтиленовую трубу диаметром 1000 мм. «Изюминкой» этого проекта было то, что глубина заложения трубы составляла от 7 до 10 метров, проходит он между только что отреконструированной проезжей частью дороги, с одной стороны, и капитальными постройками с другой. Причиной, по которой заказчик (ЕМУП «Водоканал») решил перекладывать этот коллектор, было то, что он обрушился на протяжении 20 метров. Поручалось нам на этом объекте только собственно бестраншейная замена трубопровода на участке протяженностью 294 метра с сопутствующими работами (промывка, телеинспекция, сварка), остальные, как подготовительные, так и окончательные работы заказчик либо выполнял своими силами, либо поручал это другим подрядчикам. Первый вопрос, который возник при оценке данного объекта, это каким образом протащить штанги через участок провала? Для выполнения этой задачи мы пригласили на субподряд организацию с небольшой установкой ГНБ. Установку краном опустили в котлован, пробурили скважину через место обвала и протащили штанги от нашей установки Т400. Я с вашего позволения упущу дальнейшую часть технологического процесса, которая не является чем-то особенным и перейду к следующим интересным моментам. А следующий «интересный момент» заключается в том, что усилие протаскивания постепенно росло, скорость протаскивания снижалась и, наконец, примерно через 40 метров после старта нож остановился. Многочисленные попытки «подергать», сорвать нож с места результатов не дали. Мы застряли! Глубина 9,5 метров, носик ножа не дошел до ближайшего промежуточного колодца около 2 метров. Было принято решение пройти штольней с креплением от колодца до ножа, «освободить» ему путь и продолжить протаскивание. Поиски организации для выполнения такой работы, обсуждение и согласование с ними условий заняли несколько дней. Все это время на объекте велись работы по водоотливу из котлованов, текущий ремонт установки. Также продолжался поиск решения по увеличению тягового усилия установки, ведь впереди еще оставалась большая часть трассы, в том числе участок, на котором произошло обрушение. Решили соединить между собой две установки: Т400 иТ175, так чтобы одна тянула другую. По грубым расчетам усилия должны сложиться. Выточили переходники, установили упорные рамы и потянули… Немного постояв, нож сдвинулся с места и пошел. К услугам шахтеров прибегнуть не пришлось. Дальнейшее протаскивание шло тоже не совсем гладко, часть трассы работала только одна Т400, но довольно часто ей приходилось помогать меньшей установкой, а последние 30метров тянули только двумя машинами. Спустя неделю круглосуточной работы нашего «тяни-толкая» участок был заменен.
В окончании лишь хочу дополнить - невозможен один и тот же, как по шаблону выстроенный технологический процесс. Чаще всего, решение одной и той же задачи сопровождается разными методами и технологиями. Каждый новый проект требует индивидуального подхода, где опыт является решающим фактором успешного завершения работ. Каждый объект - это своего рода отдельный пациент со своим диагнозом, где врачебная ошибка может дорого обойтись.
Комментарии 0